Planchas antifricción en silos y tolvas

Dentro de nuestras labores habituales de mantenimiento industrial del los equipos de nuestros clientes, algo que se repite mucho es el revestimiento de silos y tolvas con polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW). El objetivo, como en el caso concreto de la tolva de este cliente, es mejorar el deslizamiento de los materiales que, viniendo en una cinta transportadora, descargan en esta tolva. Como puede verse en este caso, las paredes de la tolva están muy desgastadas y esos pequeños arañazos hacen que en ocasiones los áridos (o el material transportado) se vayan acumulando hasta llegar a atascar la tolva, con la correspondiente pérdida de tiempo (y dinero). Dentro de las labores de mantenimiento de esta tolva, una vez realizada una limpieza general y pequeñas reparaciones en la estructura, se decide recubrir toda la tolva con planchas antifricción de polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW).

En la imagen puede verse el punto de partida, ya con las pequeñas reparaciones y alisamiento de las paredes realizadas.

Se va realizando el corte a medida de las planchas con un ajuste entre planchas muy afinado para evitar huecos.

Colocada la primera pared, llega el momento de hacer un pequeño arreglo de calderería

La descarga de la tolva ha de adaptarse de cuadrado a circular incorporando una brida de salida para atornillarlo a la siguiente fase. En la foto de la derecha puede verse el grosor de la plancha de polietileno y el desarrollo ya montado por el calderero.

Se rematan las planchas de las cuatro paredes, se añaden algunos complementos y tolva lista para volver a usarse unos años.

Con el puente grua se cargará al camión y vuelta a producción.

Este acabado antifricción con polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW) tiene varias ventajas:

  • Coeficiente de fricción muy bajo, que facilita el deslizamiento del producto.
  • Superficie antiadherente, que reduce la acumulación de materiales húmedos, pegajosos o pulverulentos.
  • Gran resistencia al desgaste y a la abrasión, especialmente importante en productos como áridos, minerales, biomasa, cereales o materiales reciclados.
  • Elevada resistencia a los impactos, soportando la caída continuada de materiales dentro de tolvas y silos.
  • Baja absorción de humedad y buena resistencia frente a numerosos productos químicos.
  • Menor necesidad de golpes, vibradores u otras intervenciones para liberar atascos.

En resumen, el polietileno de ultra alto peso molecular, conocido como UHMW-PE o PE 1000, es un plástico técnico especialmente indicado para el revestimiento interior de silos, tolvas y conductos destinados al movimiento de materiales a granel. Su superficie presenta un coeficiente de fricción muy reducido, lo que facilita el deslizamiento del producto y disminuye la formación de adherencias, acumulaciones y atascos. Al mismo tiempo, ofrece una elevada resistencia al desgaste, la abrasión y los impactos, protegiendo las superficies metálicas y prolongando la vida útil de las instalaciones. Gracias a estas propiedades, su utilización permite mejorar la regularidad de la descarga, reducir las tareas de limpieza y mantenimiento y aumentar la eficiencia de los procesos productivos.

Pareja de bobinadoras de bandas

En Mayo de 2026 tenemos uno de los encargos habituales, las bobinadoras de bandas. En este caso la novedad es que el encargo es para instalar dos unidades en la misma operación, ya que se trata de una instalación en un cuarto nivel de una nave que está en funcionamiento, y se subirán ambas con el mismo equipamiento de izado. Cada una acompañará a la cabecera de una cinta transportadora para realizar el bobinado de la cinta al retirarla tras alguna rotura, lo que agiliza el mantenimiento, pues es una instalación de las que cuanto menos pare, mejor. En esta ocasión el armario de control de cada bobinadora irá situado en un puesto de control a varios metros de la máquina, para lo que fabricamos un cableado a la medida solicitada.

Útil para corte de sobrante en plancha termoformada

Una industria que realiza planchas de material espumado resistente a impactos para transporte de piezas nos solicita un útil para recortar el exceso de material de cada plancha para dejarla a la medida marcada en el plano y reciclar el material sobrante. Utilizando perfilería de aluminio montamos una mesa de trabajo con un sistema neumático para sujetar las piezas y proceder al corte del sobrante. Tras varias pruebas el cliente da el visto bueno al equipo que se maneja con sencillez y velocidad.

Actualización de sistemas de protección de maquinaria industrial

La instalación industrial de nuestro cliente sufre un alto desgaste, por lo que periódicamente realizamos actualizaciones de las protecciones de seguridad de la maquinaria. El objetivo es garantizar la seguridad de los trabajadores y adaptar las medidas de protección para la mejor comodidad del personal, aumentando además la productividad. Además de mantener lo que hay, se busca mejorar las protecciones para aumentar la comodidad de uso con seguridad.

Los elementos de mayor desgaste son sustituidos por completo por otros elementos de protección diseñados, montados y rematados en el taller de Ramso, para posteriormente realizar la instalación en obra. Una vez tomadas todas las medidas y aprobado el diseño por el cliente, se procede a realizar una fase de montaje en serie en el taller, desde corte, pasando por los montadores, después los soldadores, para finalizar con la pintura. Se van haciendo envíos a planta para que el equipo de montaje vaya procediendo a realizar la instalación sin interrumpir la producción si es posible.